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磨削振紋的原因及其解決方法
作者: 本站 來(lái)源: 本站 時(shí)間:2017年08月30日

磨削振紋的原因及其解決方法


產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類(lèi)

 

一類(lèi)是工件發(fā)生受迫振動(dòng),

另一類(lèi)是,加工參數不合理,引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。
   第一類(lèi)的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒(méi)有進(jìn)行磨削,磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的可疑部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

第二類(lèi),是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類(lèi)的振動(dòng)可以通過(guò)調整加工的參數來(lái)削減?;蛘哌x用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因為如果磨床的剛性比價(jià)差的話(huà),用鋒利的砂輪來(lái)降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

 

遇到磨削振紋如何解決呢?

磨床在磨削時(shí),若磨削的產(chǎn)品表面出現振紋或螺旋紋,其原因是是多種多樣的,可依據如下情況查找:

1:修整砂輪方法不妥。

 

金鋼筆應保持銳利,且顆粒無(wú)松動(dòng),修整時(shí)泠卻液應充分,精修整 砂輪修整量不宜過(guò)大。

 

 

2、  金剛石筆是否松動(dòng)

 

如果修正砂輪的金剛石筆出現松動(dòng),修整的砂輪表面自然會(huì )凹凸不平,磨削的產(chǎn)品出現表面質(zhì)量是在所難免的。

 

3:磨削進(jìn)給量應根據工件余量合理選擇。

 

排除方法:磨削進(jìn)給量應選擇與工件余量保持合適,特別應控制粗磨時(shí)的工件余量。 

 

4:床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線(xiàn)度誤差大,影響修整軌跡。

 

排除方法:金鋼鉆安裝位置,盡量使修整位置與磨削位置相同。

 

5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動(dòng)態(tài)效應的剛度降低。

 

排除方法:應檢查軸承間隙,過(guò)大時(shí)予以調整。

 

6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。

 

可回轉主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過(guò) 大現象予以修復。

 

7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。

 

排除方法:工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì):如:工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪,硬度 K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。

這個(gè)材質(zhì)砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。

 

8、  砂輪主軸和工件主軸轉速是否平穩

檢查砂輪主軸和工件主軸的轉速是否平穩:在診斷主軸轉速的時(shí)候,,讓所查看的主軸給定至一個(gè)速度,可以從主軸控制器的診斷參數中查看其是否在變化,變化的多少是多少。也可以用轉速儀測速。如果主軸轉速不穩,磨削的工件表面就會(huì )出現楞狀。

 

9、  砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風(fēng)機是否有震動(dòng)

主電機的散熱風(fēng)機有震動(dòng)直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

 

10、  磨頭的檢查

測磨頭的徑跳和軸向竄動(dòng),若超標,就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標準值,在無(wú)法更換磨頭的情況下,可以將磨頭主軸油的粘度提高,來(lái)緩解磨頭的劣勢對磨削產(chǎn)品的影響。

 

11、  床頭箱撥爪及自位板

在磨削的工件旋轉中,如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移;如果床頭箱的自位板在工件旋轉中間歇地滑動(dòng),磨削的工件的表面質(zhì)量會(huì )受到很大的影響

 

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